推薦產(chǎn)品
N-Cbz-3-羥基吡咯烷 對(duì)羧基苯硼酸頻哪醇酯 2,6-二硝基苯腈 6-苯基-2,4-哌啶二酮 4-氟苯甲酰乙酸甲酯 四氫吡喃-4-醇 3,4-噻吩二甲酸 5-氨基苯并咪唑 順式-2-甲基六氫吡咯并[3,4-c]吡咯 2-氨基-6-硝基苯甲酸 2,4-二氯喹唑啉 4-甲砜基苯腈 5-溴-2-嘧啶甲酸 6-溴-4-吲哚甲酸甲酯 6-氟吲哚-3-甲醛 N-乙氧羰基-4-去甲托品酮 2-氨基-2-(4-溴苯基)乙酸 2-氨基-3-甲基吡嗪 3-氨基-6-氯咪唑并[1,2-b]噠嗪 5-Boc-4,5,6,7-四氫噻唑并[5,4-c]吡啶-2-甲酸乙酯 反式-N,N’-二甲基-1,2-環(huán)己二胺 L-N-芐基絲氨酸甲酯 1-(4-氨基苯基)環(huán)戊甲腈 5-溴煙酸甲酯 1H-吡唑并[3,4-c]吡啶 2-(氨甲基)嗎啉 3-氨基-4-噠嗪甲酸 4-羥基-6-甲基嘧啶 3-(4-吡啶基)-3-氧代丙酸甲酯 1-乙?；?4-氨基哌啶 (R)-2-吡咯烷酮-5-甲酸甲酯 1,5-萘啶 1,3-二氫咪唑-2-酮 6-甲氧基煙酸 5-甲砜基煙酸甲酯 3-氨基高哌啶 2,4-二氯-6-溴喹唑啉 2,4-二氯吡咯并[2,1-f][1,2,4]三嗪 3-氰基芐胺 3-氧代-2,3-二氫噠嗪-4-甲腈 (S)-(-)-N-甲基-1- 2,4-二氯-8-氟喹唑啉 4-甲氧基-6-氯煙酸 1-叔丁基-3-氮雜環(huán)丁醇 3-氨基-3-甲基-1-(1-吡咯烷基)-1-丁酮鹽 N-Boc-3-氨基-3-甲基丁酸 2-硝基間苯二甲酸單甲酯 5-(甲硫基)煙酸甲酯 3-氨基-5-(2-甲基苯基)吡唑 4-(4-哌啶基)-1-丁醇 化工項(xiàng)目 發(fā)布項(xiàng)目信息| 項(xiàng)目類別： | 技術(shù)轉(zhuǎn)讓 |
| 發(fā)布時(shí)間： | 2010-12-01 |
| 備 注： | 一， 概述： 近日，推出的新型塑料增塑劑——環(huán)氧大豆油工藝技術(shù)轉(zhuǎn)讓項(xiàng)目，工藝采用一步法生產(chǎn)，不用溶劑和穩(wěn)定劑，生產(chǎn)流程短、操作工藝簡(jiǎn)單、投資省、能耗低，原材料成本也較低，經(jīng)有關(guān)單位測(cè)試和環(huán)氧大豆油用戶進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，產(chǎn)品質(zhì)量與日本進(jìn)口的環(huán)氧大豆油相近。 環(huán)氧大豆油是一種廣泛使用的無(wú)毒、無(wú)味的聚氯乙烯增塑劑兼穩(wěn)定劑，對(duì)光、熱有良好的穩(wěn)定作用，且相容性好、揮發(fā)性低、遷移性小。它既能吸收聚氯乙烯樹(shù)脂在分解時(shí)放出的氯化氫，又能與聚氯乙烯樹(shù)脂相容，幾乎可以用于所有的聚氯乙烯制品。在聚氯乙烯樹(shù)脂制品中使用，可明顯改善制品的光、熱穩(wěn)定性。在要求耐候性高的農(nóng)用薄膜中加入5份可大大延長(zhǎng)使用壽命。使用環(huán)氧大豆油的聚氯乙烯塑料制品，不但其材料成本會(huì)有所降低，它的各項(xiàng)物理性能還有不同程度的提高，如耐加工性、耐熱老化性、耐折性等。 該產(chǎn)品可應(yīng)用范圍；用于全部軟、硬聚氯乙烯制品的配方中均可應(yīng)用環(huán)氧大豆油，其中聚氯乙烯無(wú)毒制品、聚氯乙烯透明制品、透明瓶、透明盒、食品、藥物包裝材料、聚氯乙烯醫(yī)用制品“輸血袋”，聚氯乙烯戶外使用的塑料制品，防水卷材，塑料門窗，貼墻紙塑料膜等必須應(yīng)用環(huán)氧大豆油，保證制品無(wú)毒、透明、光及熱穩(wěn)定性優(yōu)良。 目前，我國(guó)市場(chǎng)上塑料劑價(jià)格飛漲，主增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯（DOP）已超過(guò)1.5萬(wàn)元/噸，而且還有繼續(xù)上漲的趨勢(shì)。環(huán)氧大豆油作為增塑劑兼穩(wěn)定性，它在聚氯乙烯塑料制品中的作用是其它增塑劑無(wú)法替代的。我國(guó)環(huán)氧大豆油的需求量正在逐年上升，其銷售價(jià)不僅沒(méi)有DOP高，反而大大低于 DOP，因此，環(huán)氧大豆油具有較為廣闊的銷售市場(chǎng)。 二，5000噸/年項(xiàng)目簡(jiǎn)介： 1.環(huán)氧大豆油是對(duì)精煉大豆油采用過(guò)氧化合物處理而制得的一種產(chǎn)品。主要用做聚氯乙烯的增塑劑與熱穩(wěn)定劑。無(wú)毒，可做主增塑劑使用，是環(huán)氧類增塑劑中用量最多的種類。我國(guó)近年來(lái)各地相繼投資建設(shè)大噸位乙烯工程，因而整個(gè)塑料加工工業(yè)對(duì)增塑劑需求也在逐年增加，此外還有一定數(shù)量增塑劑產(chǎn)品出口。 本項(xiàng)目采用雙氧水甲酸法（無(wú)溶劑）制環(huán)氧大豆油技術(shù)。此技術(shù)是國(guó)際公認(rèn)的制備環(huán)氧類增塑劑的良好方法。環(huán)氧增塑劑，做為輔助增塑劑與熱穩(wěn)定劑使用時(shí)，添加量為6％。近些年來(lái)，由于對(duì)環(huán)氧大豆油使用技術(shù)不斷提高，亦可做主增塑劑使用，由于其無(wú)毒，且國(guó)內(nèi)外的塑料加工業(yè)均高速發(fā)展，因而環(huán)氧大豆油有良好的市場(chǎng)前景。 2.效益分析及轉(zhuǎn)讓方式：(按5000噸／年生產(chǎn)規(guī)模來(lái)估計(jì)；實(shí)際是否可行需要做項(xiàng)目實(shí)地投資可行性研究) 設(shè)備投資：5000L不銹鋼(或搪玻璃)反應(yīng)釜3臺(tái)，250--200L不銹鋼計(jì)量槽4臺(tái)，20--50噸不銹鋼或者碳鋼的各種原料及成品儲(chǔ)罐3臺(tái)，真空泵及給料泵3--4臺(tái)，0.7 立方米/分鐘空氣壓縮機(jī)1臺(tái)，混合器及不銹鋼儲(chǔ)罐等專用儀器設(shè)備3套，還有水設(shè)備以及安裝材料總計(jì)70萬(wàn)元，總投資370萬(wàn)元（含2噸鍋爐和流動(dòng)資金300萬(wàn)）；廠 房： 1000 平米（含倉(cāng)庫(kù)500平方米）；蒸汽消耗4公斤／平方厘米 （產(chǎn)品耗蒸汽估計(jì)0.5噸／噸 ）；噸總成本： 9000元／噸；售 價(jià)： 10000元／噸；噸毛利稅：800--1200元／噸；年毛利稅：400--600 萬(wàn)元?！?br /> 3。技術(shù)服務(wù)方式：工藝設(shè)計(jì)、人員培訓(xùn)；提供工藝配方。可技術(shù)轉(zhuǎn)讓或合作方式面議。 三，技術(shù)可行性分析： 1 概述 1.1 產(chǎn)品用途 環(huán)氧大豆油屬環(huán)氧類增塑劑。世界上環(huán)氧類增塑劑的產(chǎn)量及消耗量?jī)H次于鄰苯二酸酯類增塑劑，其中環(huán)氧大豆油占環(huán)氧類增塑劑總產(chǎn)量的70%左右。 環(huán)氧大豆油與聚乙烯(PVC)相溶性好，揮發(fā)性低，遷移性小，是一種廣泛使用的PVC增塑劑兼穩(wěn)定劑，具有良好的熱穩(wěn)定性和光穩(wěn)定性。在一般軟制品中加入2～3份，即可明顯地改善其對(duì)熱和光的穩(wěn)定性，在農(nóng)用薄膜中加入5份以上，則可大大改善其耐候性。 本品無(wú)毒，是世界上承認(rèn)的無(wú)毒增塑劑，國(guó)際食品、藥物管理局已批準(zhǔn)環(huán)氧大豆油可作為食品，藥物的包裝材料，玩具及家庭裝飾材料的助劑。 1.2 產(chǎn)品性質(zhì) 環(huán)氧大豆油為淺黃色油狀液體。 平均分子量約為950，沸點(diǎn)150℃(4 mmhg)，流動(dòng)點(diǎn)-9℃，凝固點(diǎn)-15℃，閃點(diǎn)≥280℃，著火點(diǎn)＞304℃，粘度3250.325Pa·s(25℃)，蒸汽壓13.332Pa(150℃)，相對(duì)密度0.995，本品在水中溶解度＜0.01%(25℃)，水在本品中的溶解度為0.55%(25℃)，可溶于大多數(shù)有機(jī)溶劑和烴類。 1.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 色澤(Fe-C。比色) ≤3# 環(huán)氧值(%)≥6.2 碘值(gI2/100g)≤6.0 酸值(mgKOH/g)≤0.5 加熱減量(125℃ 2 h)%≤0.3 熱穩(wěn)定性(環(huán)氧保留率177℃ 3 h) %≤95 重金屬(以Pb計(jì))mg/kg ≤10砷(As)mg/kg ≤10 1.4 國(guó)內(nèi)生產(chǎn)簡(jiǎn)況 在我國(guó)環(huán)氧植物油類增塑劑起步較晚，發(fā)展慢，主要以環(huán)氧大豆油為主。其它品種如環(huán)氧亞麻油、環(huán)氧棉子油等沒(méi)有得到很好的開(kāi)發(fā)，但規(guī)模小、分散，沒(méi)有形成規(guī)模產(chǎn)量、自控水平低。大多數(shù)工廠的生產(chǎn)能力在300t/a～500t/a左右，而且大部分采用以苯作溶劑的硫酸催化生產(chǎn)工藝，間歇生產(chǎn)。產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，售價(jià)偏高，不利擴(kuò)大市場(chǎng)。因而，增塑劑工業(yè)應(yīng)大力開(kāi)發(fā)研究環(huán)氧植物油新品種，提高控制水平，形成連續(xù)化生產(chǎn)、實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)規(guī)模產(chǎn)量，降低成本，以適應(yīng)塑料制品工業(yè)不斷發(fā)展的需要。 2 環(huán)氧大豆油的傳統(tǒng)工藝 該工藝以苯為溶劑，以硫酸作催化劑，大豆油、硫酸和苯配制成混合液，在攪拌下滴加雙氧水，進(jìn)行環(huán)氧化反應(yīng)。反應(yīng)完成后，靜置分掉廢酸水，油層用稀堿液和軟水洗至中性。油水分離后，將油層進(jìn)行蒸餾，餾出之苯水混合物經(jīng)冷凝分離，苯返回重復(fù)使用，釜液進(jìn)行減壓蒸餾，截取成品餾份。其工藝流程復(fù)雜。 3 環(huán)氧大豆油的新工藝 3.1 反應(yīng)機(jī)理 該工藝?yán)秒p氧水中含有微酸性，在一定溫度下起引發(fā)作用。所加的穩(wěn)定劑對(duì)生成的過(guò)氧甲酸起穩(wěn)定作用，保證了過(guò)氧甲酸釋放出的氧原子能與大豆油中的不飽和鍵充分接觸，從而使環(huán)氧化反應(yīng)向產(chǎn)物方向進(jìn)行。其反應(yīng)式簡(jiǎn)單。 3.2 工藝流程 在環(huán)氧化釜中加入大豆油，甲酸、 穩(wěn)定劑和微量硫酸，攪拌下滴加雙氧水進(jìn)行反應(yīng)。因整個(gè)體系為放熱反應(yīng)，因而用冷卻水來(lái)控制反應(yīng)溫度，使其在60℃～70℃之間進(jìn)行環(huán)氧化反應(yīng)。反應(yīng)終止后靜置分層，分去母液后用弱堿液進(jìn)行中和 ，再用軟水洗滌至中性。油層抽至脫水釜中，真空脫除油中所含水份后即得本產(chǎn)品。工藝流程簡(jiǎn)單了許多。 而且在環(huán)氧化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中，采取了對(duì)環(huán)氧化全過(guò)程(升溫、滴加雙氧水、降溫、保溫反應(yīng)，冷卻)的自動(dòng)化控制設(shè)計(jì)。這個(gè)控制水平在國(guó)內(nèi)是先進(jìn)的。 3.3兩種生產(chǎn)工藝的比較 由以上論述可知，老的工藝生產(chǎn)流程長(zhǎng)而且復(fù)雜，設(shè)備多，腐蝕嚴(yán)重，“三廢”處理量大。x新工藝由于取消了溶劑苯，縮短了生產(chǎn)流程而且簡(jiǎn)單，降低了防火等級(jí)，改善了勞動(dòng)環(huán)境，“三廢”污染少，所以固定資產(chǎn)投資遠(yuǎn)小于老工藝。 四.雙氧水甲酸法生產(chǎn)工藝及配方： 4.1本環(huán)氧大豆油新工藝一種無(wú)毒增塑劑環(huán)氧大豆油生產(chǎn)方法及工藝配方。新法在不用任何溶劑或者促進(jìn)劑的條件下用大豆油， 雙氧水，濃硫酸，甲酸一步法合成，再用碳酸鈉(弱堿)溶液中和， 消除了可能污染產(chǎn)品的化學(xué)因素，產(chǎn)品環(huán)氧大豆油環(huán)氧值在6.0--6.4之間。 4.2.生產(chǎn)工藝說(shuō)明書： 環(huán)氧大豆油是一種無(wú)毒增塑劑它是揮發(fā)性小，耐遷移性和耐洗滌性能好，尤其是光，熱穩(wěn)定性和安全性極佳，純凈的環(huán)氧大豆油是無(wú)毒物，可以用于食品的包裝材料，這已經(jīng)為世界先進(jìn)國(guó)家所公認(rèn)，但是迄今為止生產(chǎn)環(huán)氧大豆油的工藝中除了使用大豆油，雙氧水，濃硫酸，甲酸外，均加入某種溶劑，如苯，丙酮，醋酸酯等，或者加入其它促進(jìn)劑等化學(xué)品，或者溶劑和促進(jìn)劑共存加，這種方法；一方面使合成工藝復(fù)雜化，在合成終了的階段還需要除去溶劑和促進(jìn)劑。另一方面使最終產(chǎn)品環(huán)氧大豆油的安全性受到潛在威脅。新工藝的目的就在于尋找到了不加任何溶劑或者促進(jìn)劑的條件下，用大豆油，雙氧水，甲酸，濃硫酸和碳酸鈉合成環(huán)氧大豆油新工藝，完全消除可能污染產(chǎn)品的化學(xué)因素。為了達(dá)到上述目的，這種完全無(wú)毒的環(huán)氧大豆油生產(chǎn)工藝，它通過(guò)調(diào)整反應(yīng)體系中過(guò)氧化氫的濃度與用量，有機(jī)酸和無(wú)機(jī)酸的用量以及反應(yīng)溫度，時(shí)間等反應(yīng)條件，實(shí)現(xiàn)了在無(wú)任何溶劑或者促進(jìn)劑存在下將已經(jīng)處理或者未處理的大豆油與雙氧水，甲酸，濃硫酸一步合成反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束時(shí)出現(xiàn)的過(guò)量酸，用予熱的碳酸鈉溶液進(jìn)行中和即成。 4.3 新工藝下的環(huán)氧大豆油產(chǎn)品的環(huán)氧值在6.0-6.4之間，碘值在6以下，用于PVC壓片透明度和熱老化性能與日本同類產(chǎn)品性能接近，經(jīng)全面毒性實(shí)驗(yàn)表明：（1）急性毒性實(shí)驗(yàn)：LD50大鼠>10g/kg,小鼠>20g/kg,系實(shí)際無(wú)毒化學(xué)性。（2）微粒實(shí)驗(yàn)：在給藥劑量為10000mg/kg時(shí)， 未產(chǎn)生致突變作用。（3）Ames實(shí)驗(yàn)：對(duì)四個(gè)測(cè)試菌株（TA97,TA98,TA100,TA102)無(wú)誘變性。 4.4評(píng)價(jià)；評(píng)價(jià)環(huán)氧大豆油質(zhì)量的優(yōu)劣，其主要指標(biāo)環(huán)氧值當(dāng)然越高越好。但除了看環(huán)氧值外，還要看其環(huán)氧基團(tuán)熱穩(wěn)定性的高低。由于PVC制品加工時(shí)溫度很高，致使部分熱穩(wěn)定性差的環(huán)氧基團(tuán)自行開(kāi)環(huán)破裂，起不到穩(wěn)定作用。老工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品環(huán)氧值一般為6.0%，在177℃加熱3h其環(huán)氧值的保留率在80%以上。而改良工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品其環(huán)氧值大于6.2%，最高可達(dá)6.5%左右，熱穩(wěn)定性達(dá)95%，是國(guó)內(nèi)較先進(jìn)水平。 五 結(jié)語(yǔ) 綜上所述，新工藝先進(jìn)合理，運(yùn)行可靠，產(chǎn)品單耗和成本低，投資省，“三廢”少，不使用毒性大的苯溶劑，產(chǎn)品質(zhì)量處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先地位，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益顯著。 |
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